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固化剂结构对玻璃化转变温度(Tg)的影响

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-7-4 23:52:15
 本文介绍固化剂结构对玻璃化转变温度(Tg)的影响

固化剂结构对玻璃化转变温度(Tg)的影响实验表明,树脂/固化剂体系固化越充分,交联程度越高,则Tg也越高,可以通过测定DSC得出固化物的Tg,根据Tg值的变化判断固化物的固化完全程度。

固化剂结构对玻璃化转变温度(Tg)的影响实验中,各树脂体系在相同温度不同时间或相同时间不同固化温度条件下得到的固化物的Tg值可以看出,80e下随着固化时间的延长,Tg值增大,这个规律是与环氧指数随固化时间的变化趋势相一致的;而随着固化温度升高,固化物的Tg值逐渐升高,当固化温度为100~110e时,各体系固化物的Tg值分别达到最大,当固化温度继续升高时,固化物的Tg值反而有不同程度的降低,表明固化物交联体系结构反而不完全,固化程度下降,这与上述红外光谱跟踪分析固化物固化程度与固化温度的变化规律是完全一致的。

固化物力学性能。3种体系在不同温度下分别固化6h得到的固化物的拉伸强度和断裂伸长率与固化反应温度的关系可以看出,3种体系固化物的拉伸强度顺序为:A/IPDA>A/DMDC>A/D230,且80e下A/IPDA和A/DMDC体系的拉伸强度能达到70MPa以上。

随着固化温度的升高,A/D230固化物的拉伸强度基本保持不变;而A/IPDA和A/DMDC体系固化物的拉伸强度随着固化温度升高有不同程度的降低,这是由于高温下固化体系局部过交联产生的局部应力所致,与上面讨论的红外跟踪和Tg分析结果相一致。

3种体系固化物的断裂伸长率顺序为:A/DMDC>A/IPDA>A/D230;随着固化温度升高,A/IPDA和A/DMDC体系固化物的断裂伸长率逐渐下降,其原因与强度变化同理;A/D230固化物则在高温阶段的断裂伸长率有个上升趋势,这与体系反应活化能高,在高温下具有较适合的反应活性有关。



二乙基甲苯二胺产品用途

DETDA是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂,尤其适用于RIM(反应注射成型)和SPUA(喷涂聚脲弹性体)上;同时也可用作是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。 detda是一种位阻型芳香族二胺,乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它与聚氨酯预聚体的反应速度比DMTDA快数倍,比MOCA快约30倍。主要用于RIM聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性体涂料体系,具有反应速度快,脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体、润滑剂及工业油脂的抗氧剂,以及化学合成中间体。


采用脂环族固化剂IPDA和DMDC固化的环氧树脂同时具有较高的强度和较好的断裂伸长率。

通过DSC测试分析,得到A/D-230、A/IPDA、A/DMDC三树脂体系的固化反应活化能分别为5916、5019、5419kJ#mol-1,结合黏度、红外跟踪分析、反应程度以及Tg的分析,可以得到3种固化剂的活性顺序为IPDA>DMDC>D-230。 

与脂肪族固化剂D-230相比,采用脂环族固化剂IPDA、DMDC固化的环氧树脂固化物同时具有高强度和高韧性,双环结构的固化剂DMDC能提供更高的韧性。

不管你是否正在粘接, 整形或使用于织物, 应用程序的成功不仅取决于环氧树脂的强度, 而且在于环氧树脂怎样被使用到其表面的情况。除非你正在粘接到局部固化的环氧树脂面上,否则依靠环氧树脂的粘接强度将减小,为了使机械强度达到要求,表面处理是个“关键”。 任何第二次粘接的表面都需要准备以下3 步的操作。

为了好的粘接,结合的表面应该是:

1.清洁 结合的表面必需干净,无任何沾染如油脂,油,蜡或脱模剂。清净污染的表面可用更稀薄的漆、丙酮或其它的适当的溶剂。在溶剂弄干以前,可用纸巾揩擦其表面。在打砂之前应清洗表面的沾染物然后进行打砂。当工作时用溶剂,应有适当的安全措施。

2.干燥 为得到好的粘附强度,所有粘接的表面一定是尽可能干燥。如果必要, 可使用热风机、电吹风或加热灯泡来加速干燥。在密封的空间可用风机鼓热空气使之干燥。当在户外工作时或无论工作环境的温度如何变化,应仔细观察其冷凝作用。

3.打砂 用砂磨表面使表面无孔、光滑。用80目的氧化铝砂砾纸打砂该表面,为环氧树脂提供好质地是个“关键”。使用这样的表面进行粘接将是是牢固的。除去该表面任何剥落物、粉末、砂眼或旧涂层。在打砂之后移开所有的尘土。

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