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固化剂加入量对固化的影响

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-6-13 12:16:18
本文介绍固化剂加入量对固化的影响

为了提高施工进度,以及其后制品性能的稳定性,我们总是希望我们总是希望树脂能尽快固化完全。对于一定反应活性的树脂来说,固化剂加入量对固化的影响体现在树脂的的固化速度及其后的固化程度。

通过理论和实践,我们总结出固化剂加入量对固化的影响

1、要有足够的固化剂的加入量,以保证足够的放热峰温度,从而达到较高的固化程度。(固化剂的量过少有可能造成永久的欠固化)

2、环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量,以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。

3、一般促进剂与固化剂(过氧化物)的摩尔比必须小于1,(这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的情况下才能计算出),否则促进剂与初级游离基的逆反速度会大于初级游离基引发单体的速度,结果使转化率下降。因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果,反而会使产品性能下降。

4、对于低反应活性的不饱和聚酯树脂的固化宜选用低活性的固化系统。

5、低温或高湿度的不利的固化条件下,可采用复合固化系统:

过氧化甲乙酮1%

N,N-二甲基苯胺0.5% 

过氧化苯甲酰2%

总结固化的原则为:足够的固化剂的加入量和适当的促进剂的加入量。

施工环境对树脂固化的影响。施工环境对树脂的固化影响很大,施工时环境温度越高,胶凝和固化时间越短。有时施工温度升高10℃,可使凝胶时间缩短将近1/2。如果施工环境温度过低,易造成永久的欠固化。



二乙基甲苯二胺产品用途

DETDA是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂,尤其适用于RIM(反应注射成型)和SPUA(喷涂聚脲弹性体)上;同时也可用作是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。 detda是一种位阻型芳香族二胺,乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它与聚氨酯预聚体的反应速度比yaruichem@hotmail.com iis7站长之家快数倍,比MOCA快约30倍。主要用于RIM聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性体涂料体系,具有反应速度快,脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体、润滑剂及工业油脂的抗氧剂,以及化学合成中间体。


因为树脂在低温下虽然能够胶凝,但胶凝后形成的大分子却不能移动,由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基,使得连锁交联反应不易进行,最终导致永久的欠固化。 

一般要求施工温度不低于15℃,相对湿度不大于80%。一般为了使树脂充分固化,固化成型后最好进行高温后固化处理。 

后固化处理方法:可于40℃下2小时,60℃下2小时,80℃下4小时进行处理,(如果有条件可于100-120℃处理2小时效果更佳)然后常温养护24小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件,可在施工后常温养护1个月(环境温度低时还要适当延长养护时间),使其充分固化,再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。

外界温度的高低直接影响着过氧化物产生游离基的速度,靠加热来使固化剂释放出游离基从而引发树脂固化,这个过程当然是可行的,但是高温操作也会带来一些不便。

于是,人们进一步发现一些有机过氧化物可以用另一种化合物来激活,它们通常通过氧化——还原反应而起作用,不需升温,在环境温度下就可以裂解产生游离基。这种能在环境温度下能激活过氧化物的物质就是促进剂或可称为加速剂或活化剂。

促剂剂的定义:促进剂是能促使固化剂在其临界温度以下形成游离基(即实现室温固化)的物质。

需要说明的是,目前市售的促进剂多为复合促进剂,与传统的单一钴盐类型的促进剂相比,具有低成本、低色号、固化迅速的特点。也就是说,目前,国产的促进剂质量已有大幅度的提高,在固化速度、固化后对制品的色泽影响等很多方面都优于进口材料。

另外,2#促进剂(N,N-二甲基苯胺)对钴盐也有很强的协效作用,常用于冬季低温施工。

另外一种引发树脂固化的物质是光,光谱中能量最高的紫外光产生的活化能,能够使树脂的C—C键断裂,产生自由基从而使树脂固化。例如,我们曾做过实验,即使是在0℃以下,如果把树脂放在阳光直接照射的地方,树脂也能在一天内胶凝。

当UPR中加入光敏剂后,用紫外线或可见光作能源引发,能使树脂很快发生交联反应。

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