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固化剂的品种

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-5-19 15:40:12
固化剂的品种在20多年前的单一胺类固化剂的基础上有了很大的发展,葵肼、取代双氰胺以及一些酸酐类固化剂的开发应用大大提高了环氧粉末涂料的性能。

固化剂的品种中催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。

按固化温度可把固化剂的品种分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。

对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化,相对之前段固化为预固化。

各种助剂特别是新型流平剂的使用不仅使涂膜的流平性和抗缩孔效应更好,而且大大提高了涂膜的光泽和抗高压静电效应。

环氧粉末涂料以其优异的耐腐蚀性、电绝缘性及物理机械强度在粉末涂料发展中占有重要的一席之地。

近年来尽管由于其他类型粉末涂料的发展,使其在整个粉末涂料中占有的比例略有下降,但是随着新型工业的开发,应用领域的不断拓展,相信它仍将在粉末涂料的发展中占有重要的地位。

虽然目前环氧粉末涂料以双酚A型环氧树脂为主,主要用在防腐蚀和防锈以及部分无光粉末涂料等方面,但是耐候性环氧粉末涂料的研究工作和开发工作一直在进行,主要是脂环族环氧树脂和带缩水甘油基的环氧树脂配制的环氧粉末涂料,其中脂环族缩水甘油醚环氧树脂和脂环族缩水甘油脂环氧树脂配制的环氧粉末涂料耐候性也得到很大的改进,可以用在户外。

另外,用氢化双酚A环氧树脂配制的粉末涂料耐候性也得到明显的改进。由于从这种耐候性环氧粉末涂料的涂膜性能和涂料成本综合考虑,看不到比聚酯或聚氨酯粉末涂料的优势,在工业生产中还得不到广泛的推广应用。



二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。


环氧粉末涂料在国内外大量应用在不同口径的输油、输气、输上下水管道内外壁的涂装,还有化工厂的物料输送管道、大型船舶的管道、矿井支撑架、脚手架、钢筋等重防腐蚀涂装。

另外还用在有装饰性要求的仪器和仪表外壳、汽车和拖拉机配件、电动机转子和铜排线等的电绝缘涂装方面。

粉末涂料因优异的综合性能和环保性能,三十多年来得到了迅猛的发展。但由于要求固化的温度通常在140度以上,粉末涂料在热敏材料诸如木材、铝镁合金、塑料和预装件上的应用在几年前是难以想象的。

由于涂料环保法规日趋严格,且人们对生产成本和产品质量控制的意识日益增强,工件内部都含热敏材料如热敏橡胶垫圈、电线等,其耐热温度均不超过120°C。

粉末涂料在三维工件上喷涂具有很大的优势:

(1)不易产生流挂现象, 不会产生因工件局部膜厚而引起安装困难的问题, 且边角覆盖好。

(2)可喷进蒸发器的隔栅内却不会堵塞隔栅。

(3)因具有优异的附着力,可不用底漆。

(4)粉末无VOC(volatile organic compound,挥发性有机物) 释放, 涂料利用率超过98%, 环保性能优异。

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