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固化剂的固化温度

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-4-18 16:52:12
各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高:

脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺≈酚醛<酸酐

固化剂的固化温度研究显示,催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。

固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折衷的温度,作为合适的固化温度。

按固化剂的固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;

近年来国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。
属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。

对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。



二乙基甲苯二胺(DETDA)

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油漆不论品种或形态如何,都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成。油漆次要成膜物质包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。辅助成膜物质包括各种助剂,溶剂,各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少,但对漆膜的性能影响极大。

甚至形不成漆膜如:不干、沉底结块、结皮。水性漆更需要助剂才能满足生产、施工、贮存和形成漆膜。油漆助剂的水平也代表了油漆的水平。溶剂也称“分散介质”(包括各种有机溶剂、水)主要稀释成膜物质而形成粘稠液体,以便于生产和施工。常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。

无溶剂有色配方中评价涂料配方的性能,如硬度形成、颜色稳定性和耐腐蚀性。基料1#含有双酚A液体环氧树脂和单官能团的稀释剂,而基料2#含有稀释的双酚A和双酚F共混的液状环氧树脂。这两种不同的环氧树脂基料配方涵盖了保护涂料中通常使用的树脂混合物。该酚醛酰胺与两种环氧树脂基料之间表现出极好的相容性,能提供高光的光滑表面。

分别按照ASTM D4366和ASTM D2240评价帕萨兹和邵氏D硬度的形成。由于其较高的相对分子质量和高官能度,能预期到酚醛酰会有这种性能。对于某些固化剂,在较低温度下,硬度显著受水分的影响。

固化剂是一种受热能放出游离基来活化高分子链,使它们发生化学反应而相互固化起来的一种助剂。线性的热塑性树脂通过高分子链之间的固化反应可以得到三维的网状结构,这种结构可改进塑料耐热性差、机械强度不高等缺点,尤其是提高塑料在高温下的热稳定性和化学耐蚀性,使其具有工程塑料的某些性能从而扩大其用途。有些加工工艺如聚烯烃的发泡成型若没有固化剂的帮助就难以实施,特别像聚丙烯泡沫塑料更无法成型。

线型高分子之间的固化通常采用射线辐照法或化学反应法。还有一种可能的固化方法是让水扩散进入硅化乙烯共聚物内部,通过水解及之后的缩聚反应引发固化形成.. Si-O-Si键。乙烯硅橡胶在聚乙烯上的接枝也同此方法类似。

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