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工业用油抗氧化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-1-9 17:25:27
氧化安定性决定变压器油的使用寿命,是评价油品优劣的主要指标。组成是影响变压器油氧化安定性的决定性因素。变压器油的氧化通常是按自由基反应机理进行,不同烃类及硫、氮杂原子的氧化安定性不同。

(1)烃类的氧化安定性优劣顺序是:直链烷烃>异构烷烃>少环环烷烃(无侧链的好于带侧链的)>单环芳烃>多环环烷烃和多环芳烃。多环环烷烃和稠环芳烃是高分子的极性物质,氧化安定性很不好。总芳烃含量太低或太高,油的氧化安定性都不好,适量的芳烃才能提高油的氧化安定性,因为单环芳烃本身是一种天然的抗氧剂,芳烃可以溶解变压器油氧化产生的油泥,但含量太高则会溶解绝缘漆,使绝缘性能变差。

(2)结构组成中的硫、氮等极性化合物历来被证明对基础油的氧化安定性有很大影响。一般认为,非腐蚀性硫化物能抑制油品的氧化,但腐蚀性硫会腐蚀设备产生铜离子,对油品氧化起催化作用,国家标准对腐蚀性硫有严格限制。

工业用油抗氧化剂添加量对变压器油氧化安定性的影响。精制油、再生装置进口油、再生装置出口油的氧化起始温度非常接近,同时也说明经再生装置前后的变压器油已基本不含抗氧剂。调和油和再生装置出口油中抗氧剂(T501)添加量的质量分数达到0.4%时,其氧化起始温度已接近新油。

基础油中添加质量分数为0.1%的工业用油抗氧化剂T501后,其氧化起始温度达241.82℃,比基础油提高近10℃。随着工业用油抗氧化剂(T501)质量分数的增加,调和油的氧化起始温度随之上升,当T501的质量分数达到0.7%时,再增加工业用油抗氧化剂的质量分数对油的氧化起始温度无显著影响。当基础油中T501的质量分数为0.3%-0.5%时,其氧化起始温度与新油的氧化起始温度相当,符合电力用油标准中规定变压器油中T501的质量分数必须达0.3%~0.5%的要求。



(抗氧剂、稳定剂TPPi)主要适用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、abs树脂、环氧树脂、合成橡胶等的抗氧稳定剂,用于聚氯乙烯制品中作螯合剂。

Cas号:101-02-0

海关编码HS:29209019.00

产品最重要的指标:无色至为微黄色液体

密度(ρ2525):1.183-1.192,折光率(η020):1.585-1.590,凝固点°C:19-24,氯化物(Cl- %):≤0.20

退税:目前退税为9%

原材料:苯酚、三氯氧磷、三氯化磷。



析气性与其芳烃含量变压器油的氧化安定性的影响。变压器油在使用期间应有可靠的绝缘性、不产生沉淀并与变压器的结构材料有良好的相容性。快速测定这种性能的方法是国际电气技术委员会的IEC-474标准方法。

在现代结构的变压器中变压器油受到高压电场离子化的影响而析出气体,形成气泡。在高压电场的作用下,这些气泡发生局部放电,造成变压器油的劣化和变压器的损坏。变压器油的氧化安定性和析气性在很大程度上与其芳烃含量有关。随着芳烃含量增加变压器油对抗氧剂的感受性和氧化安定性降低,而对析出气体的稳定性提高。

为了确定变压器油的氧化安定性和析气性与其芳烃含量的对应关系。对用各种工艺制得的、芳烃含量不同的变压器油试样,试验了它们的氧化安定性和析气性。试验表明,随着芳烃含量从4%提高到35%,变压器油的氧化诱导期从320h降到50h按IEC一628方法测定,当芳烃含量低于20%时,变压器油就析出气体;芳烃含量高于20%时,变压器油就吸收气体,而此时,变压器油的氧化诱导期则低于100h。

国际电气技术委员会认为,变压器油的氧化诱导期最低应为120h,按目前主要精制工艺制得的变压器油,其氧化安定性与析气性之间是有矛盾的。解决这一矛盾的方法之一是加入添加剂。

变压器油的组成对变压器油氧化安定性的影响。馏分油的选择。油品馏分较宽时含较多的多环芳烃使其抗氧化性能及对抗氧剂感受性变差,所以从生产一般变压器油来看,对馏分范围要求应该是在保证闪点合格的情况下,馏分不要太宽。

炼油工艺以及精制深度。尹洪波等研究表明:糠醛精制应有较深的精制深度,这是保证产品质量的关键;精制油的苯胺点应不低于75℃;白土补充精制不仅对酸值、油品颜色等影响较大,也可以提高氧化安定性。


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