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功能性固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-4-30 16:26:14
功能性固化剂是现在研究开发的热点。多功能性固化剂(具有固化、增韧、阻燃、促进等功能)成为人们追求的理想产品。

本文介绍功能性固化剂的研究进展。

固化反应是指2个或者更多的分子(一般为线型分子)相互键合固化成网络结构的较稳定分子(体型分子)反应。这种反应使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构,以此提高强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能,可用于发泡或不发泡制品。

合成体型聚合物的方法主要有两大类。一是从单体出发合成。例如用链式聚合反应合成离子交换树脂的三维网状骨架苯乙烯与二乙烯基苯共聚物等;二是先合成线型或支链型预聚物然后进行固化反应,固化的方式可以是化学固化也可以是物理固化,如橡胶的硫化、不饱和聚酯通过链式聚合反应的固化、环氧树脂与固化剂的反应、皮革的鞣制过程(蛋白质与甲醛作用)等都属于化学固化;利用光、热和辐射也能使线形聚合物产生固化,聚乙烯辐射固化就是其中一例,属于物理固化。线形聚合物经过适度固化,在力学强度、弹性、尺寸稳定性、耐溶剂性或化学稳定性等方面均有改善,所以固化反应常被用于聚合物的改性。

固化反应广泛运用于高聚物合成,如塑料、树脂、橡胶等合成和改性过程中。

塑料单体缩聚时,先产生支链,而后将固化成体型结构。这类缩聚过程称做体型缩聚。已经固化了的体型聚合物不溶、不熔、尺寸稳定,不能再模塑成型。而线型或支链型阶段,则可熔融塑化,受热后,潜在官能团进一步固化而固化,这种聚合物称做热固性聚合物。

由于固化反应的特殊性,热固性聚合物生产—般分两阶段进行:第一阶段先制成聚合不完全的预聚物,预聚物一般是线型或支链型低聚物,分子量约500~5000,可以是液体或固体;第二阶段是预聚物的成型固化,预聚物在加热和加压条件下,开始时仍有流动能力,可以充满模腔,经固化反应后,即成固定形状的制品。

醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等制造的工业涂料和汽车漆中,自干型的涂料、油漆一般都是由于树脂中的线性分子与空气中的氧直接发生氧化固化反应,使漆膜成型干燥,固定下来。双组份涂料、油漆一般需要加入固化剂而使热固性树脂成型。固化剂又可称为固化剂。



二乙基甲苯二胺(DETDA)

Cas号:68479-98-1

海关编码HS:292159090

产品最重要的指标:淡黄色至琥珀色透明液体,含量≥98%,水分≤0.1%,色度≤150

退税:目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。

原材料:甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。

属于几类危险品:以9类危险品出口。 

包装方式:净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶(一个小柜装18吨)或23吨ISOTANK。


FAN等研究出二氧化硅与聚氨酯共混制备出水性聚氨酯薄膜的方法.在聚氨酯分散体表面通过水解和缩合反应加入四乙氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷制备出二氧化硅/聚氨酯混合物.这些二氧化硅粒子分布在聚合物集体上,并且附聚物可以完全避免二氧化硅与分散体中的Si-CH3基团原位改性.

这种方法制备的复合薄膜表现出优秀的硬度和耐磨性,即使硅含量在2%~3%时,性能也比未改性的二氧化硅优异.在聚氨酯基体中的SiO2均匀分散体,更好的兼容了SiO2和有机部分,提高了薄膜的硬度,从而提高了耐磨性,在皮革、纸张的防磨涂料上有很好的应用前景.

FU等利用聚合物基体间的化学键和二氧化硅纳米材料结合,制备出以蓖麻油为基础的水性聚氨酯二氧化硅混合材料.在聚氨酯基体中的纳米二氧化硅粒子对提高疏水性和热稳定性有重要作用.硅含量增加使薄膜的粗糙度、疏水性、和热稳定性增强,但是薄膜的透明度在300-800nm区域下降.

这有助于调节最佳的硅含量以达到最好的稳定性和光透过率.华明扬发明了一种木器聚己内酯硅氧烷水性聚氨酯涂料的制备方法,用二异氰酸酯、烷羟基硅油和聚己内酯生成-NCO的预聚体,然后用亲水单体、偶联剂、一缩二乙二醇扩链反应,最后调节pH值至中性,加水搅拌.制得的涂料强度高,涂膜不变黄,而且无有害溶剂挥发。

2,4,6-三溴苯基缩水甘油醚(TBPGE)是一种含有环氧基的芳基溴化物阻燃剂,在酸碱催化剂的存在下,可与端羟基聚醚型聚氨酯预聚物(PUP)的N-H活泼氢发生开环烷基化反应。

二乙烯三胺是黄色具有吸湿性的透明粘稠液体,有刺激性氨臭,可燃,呈强碱性。溶于水、丙酮、苯、乙醇、甲醇等,难溶于正庚烷,对铜及其合金有腐蚀性。熔点-35℃,沸点207℃,相对密度0.9586(20、20℃),折射率1.4810。闪点94℃。本品具有仲胺的反应性,易与多种化合物起反应,其衍生物有广泛的用途。易吸收空气中的水分和二氧化碳。

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