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共混物扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-2-12 16:12:51
先将共混物扩链剂与r-PET共混反应挤出,然后再添加POE接枝物共混,采用两步加工法制备r-PET/POE-g-MAH/ADR4370S共混物,另外与将所有物料一次加入所得共混物性能进行比较,探讨加工方式对r-PET性能的影响.固定A DR4370S用量为0.5%,改变POE接枝物用量分别为5%,10%,15%,20%和25%。

随POE-g-MAH用量增加,各共混物冲击强度增大,二次加工法增加程度更大, POE-g-MAH为2 5%时,一次加工法共混物缺口冲击强度仅为14.3kJ/m 2,二次加工法共混物缺口冲击强度为23.3kJ/m2,比r-PET缺口冲击强度(2.7kJ/m2 )增加了近10倍.其原因可能是采用一次加工法时,ADR4370S上的环氧基团同时与POE-g- MAH上的酸酐基团发生反应,影响了共混物扩链剂对r-PET扩链改性,降低特性粘度增加率,同时影响了POE-g-MAH与r- PET反应增容.

r- PET的工程塑料化采用共混物扩链剂、增韧剂及成核剂对r-PET共同进行改性.先用共混物扩链剂对r-PET进行反应挤出扩链,然后再加入增韧剂、成核剂等即二次加工法,r-PET/POE-g-MAH /ADR4370S/滑石粉/硬脂酸钠/Surlyn8920质量比为90/10/0.5/0.5/0.25/1.0.

将该方法所得共混物的性能与纯PET、未改性r-PET比较可以看出,改性后r-PET的缺口冲击强度提高1倍, 拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量分别为原来的87.6%,86.6%和87.2%,而与纯PET料相比,改性r-PET的拉伸强度、冲击强度均达到或略有提高,仅弯曲性能不能达到,该改性r-PET已能很好地满足大多数制件使用要求.



对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体应用范围

油井密封件、叉车轮胎、液压汽缸密封件、传送带等PU制品,还可用于氨纶.

对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体是一种对称的芳香族二醇扩链剂。它与MDI有着良好的配伍性,能明显提高、改善制品的抗张强度、硬度和回弹性能。 HQEE/MDI是与MOCA/TDI并列的一个PU弹性体系列,使用该产品的PU一般用于对产品物理性能有高要求的领域.



SEM分析 POE接枝物对r- PET良好的增韧作用可以通过其冲击断面的SEM看到.未改性r-PET,25%POE-g-GMA /ADR4370S(二次法)以及25%POE-g-MAH/ADR4370S采用一次法和二次法的冲击断面SEM可知未增韧r- PET断面平整,呈现脆性断裂特征,而添加POE-g-GMA增韧剂的r-PET分散相的粒径很小,基体发生明显的剪切屈服,在冲击过程中该剪切屈服能有效地吸收能量而提高共混物的缺口冲击强度.对比发现,采用二步加工法改性r- PET分散相粒径小于一步加工法,且有明显剪切屈服现象,说明二步加工法能更好改善两相之间的相容性,提高共 混物的冲击强度。

说明POE接枝物增韧改性效果优于其他接枝物.同时通过比较可以看到对于同一种聚烯烃,接枝GMA效果优于接枝MAH,可能是因 为GMA带有环氧官能团, 与MAH上的酸酐官能团相比与r-PET中的羧基和羟基反应活性更大,生成更多的POE-co-PET嵌段共聚物,其生成量越多越有利于减少POE的粒子尺寸,较小的橡胶相粒径和较小的粒子间距能促进基体的剪切屈服而提高P ET的缺口冲击强度.继续考察各个配方力学性能发现,随着改性r-PET冲击强度的增加,拉伸强度,弯曲强度及弯曲模量则呈下降趋势,POE-g-GMA虽然使r- PET的缺口冲击强度增加10.6倍,但拉伸强度和弯曲强度却下降48.2%和49.8%, 刚性无法满足使用要求。

PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键,在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解,耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢,成型加工困难,模塑温度高,生产周期长,冲击性能差。

一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性,以玻璃纤维增强效果明显,提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病,可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。

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