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工程塑料的阻燃剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-10-23 13:19:04
工程塑料的阻燃剂广泛应用于电子、仪表及汽车工业中,工程塑料的阻燃剂常用在阻燃性要求较高的部件中。

工程塑料的阻燃剂如下:

工程塑料的阻燃剂(1)添加溴系阻燃剂

常用的有十溴二苯醚、溴代聚苯乙烯(BPS)、溴化环氧树脂(BER)、双(三溴苯氧基)乙烷等。举例来讲:添加10%-15%的溴素阻燃剂,3%-5%的三氧化二锑可使含30%玻纤的PBT达到UL94V-0级别,氧指数可达27%-29%。使用添加型阻燃剂必须要注意在PBT和PET中的分散性,易渗出性,以及对聚酯的光泽、机械强度的影响。

工程塑料的阻燃剂(2)添加含溴磷酸酯

常用的是三(二溴苯基)磷酸酯(TDBPPE),由于同一分子中含有Br、P元素,因此具有卤一磷协同效应。在PBT及PET中阻燃效率甚高。这里要注意的是在阻燃处理中常添;三氧化二锑来协效,如果作氧指数测试,那么极限氧指数会有增加,但在富氧的测试环境中,Sb与P似乎会有一种互相对抗的作用。因此,用UL94垂直燃烧法来评价体系的难燃性能是最合适的。

工程塑料的阻燃剂(3)阻燃PET用作阻燃纤维和织物。通常有两种方法:其一是用六溴环十二烷对PET织物作阻燃后处理。这种织物可作窗帘、幕布、包墙布等室内装饰用布。由于是后整理方法处理,阻燃剂易渗出,织物手感和阻燃耐久性会逊色一些。其二是用共聚阻燃改性.这些反应型阻燃单体主要是含溴芳香族化合物、含芳基氧化膦化合物、含溴代芳香基氧化膦化合物等。由于是阻燃元素成为齐聚物分子中心的一部分,所以具有阻燃效果长久、手感好、耐光等优点,是当今我国PET阻燃纤维和织物的主要阻燃方法。

硼–矽阻燃剂阻燃机理的研究和开发正处在萌芽状态。有人认为,硼–矽阻燃剂在燃烧时硼会催化促成炭的形式,而矽则增加所形成炭层的稳定性;矽氧烷降解形成的层状二氧化矽阻止了炭层的氧化,更提高了炭层的稳定性,从而达到阻燃效果。



磷酸三异丁酯(TIBP)

Cas号:126-71-6

海关编码HS:29199000

产品最重要的指标:无色透明液体,含量≥99%,水分≤0.2,酸值≤0.1,色 度≤20

退税:目前磷酸三异丁酯(TIBP)退税为9%

原材料:以三氯氧磷和异丁醇为主要原材料。

属于几类危险品:目前磷酸三异丁酯(TIBP)属于普货出口,不是危险品。

如果需要磷酸三异丁酯(TIBP)英文版COA和MSDS资料,请点击 Triisobutyl Phosphate

包装方式:净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶(一个小柜装18吨)或23吨ISOTANK。

磷酸三异丁酯用途:

该产品主要用于用作消泡剂、渗透剂。广泛用于油墨、建筑、油田助剂等行业及领域,还用用于用作纺织助剂、染料助剂等。


有机矽阻燃材料具有高效、无毒、低烟、无熔滴、无污染的特点,在衆多的非卤阻燃剂中正异军实起,备受青睐,但存在价格较贵的问题。将矽和硼两元素引入同一分子结构中可以降低价格,也可以提高硼阻燃剂的耐水解稳定性。由硼–氧链和矽–氧链组成的结构,作为阻燃剂与PC、PET、PBT和ABS等树脂混合制成的阻燃树脂聚合物具有较好的阻燃效果,对树脂工业非常有价值。但是,如果单独用于棉织物上,所获得的阻燃效果不够好。

有研究人员将苯基三氯矽烷与硼酸反应,得到一种分子内含矽和硼的环状结构的低聚物作为阻燃剂,用于棉织物上,有较好的阻燃性,幷可以提高硼酸酯的耐水解稳定性。

近些年,鉴于对溴系阻燃剂的一些错误认识和一些环保组织的施压,一些阻燃剂下游用户特别是电子设备的生产商迫不得已采用了非卤阻燃剂替代溴系阻燃剂。

2010年松下电器就曾经为迎合无卤要求而在其冰箱产品中使用红磷阻燃剂替代溴系阻燃剂,结果造成了火灾隐患,不得不在当年召回了36万台冰箱,并在更换的部件中重新使用溴系阻燃剂。

一种硅藻土阻燃剂及其生产方法,属化学领域的无机材料加工技术。采用了天然硅藻土为原料,通过粉碎、气流干燥、分选去杂质和添加隐蔽剂并在高温下焙烧,使硅藻土中的有机物完全氧化燃烧,碳酸盐矿物杂质消化分解,铁的化合物转化成白色,提高了产品的白度和化学稳定性。硅藻土烧成品的加工,采用了三级粉碎、四次分级和一次性分离回收的工艺流程;第三级粉碎采用了超音速气流粉碎。所制得的产品无毒无腐蚀性,可用于塑料、橡塑、油漆和涂料作高填加量的添加型阻燃剂;也可以用于造纸作填加剂。

塑料制品多数具有易燃性,这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。准确地讲,阻燃剂称作难燃剂更为恰当,因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义,较阻燃剂的概念更为广泛。然而,长期以来,人们已经习惯使用阻燃剂这一概念,所以文献中所指的阻燃剂实际上是阻燃作用和抑烟功能助剂的总称。

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