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高性能热塑性弹性体扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-4-10 15:14:06
聚氨酯弹性体作为一类高性能的热塑性弹性体,可以通过调节高性能热塑性弹性体扩链剂化学组成而获得各种优异的性能,如良好的强度、硬度、耐磨性和抗挠曲性,因而高性能热塑性弹性体扩链剂合成的聚氨酯广泛用于军事及国民经济的各个领域。

目前广泛应用的复合固体推进剂都是以热塑性聚氨酯弹性体作为粘合剂基体。

聚氨酯弹性体的分子链一般由两部分组成,Bonart首先采用“软段”与“硬段”描述其结构。在常温下,一部分处于高弹态,称为软段;另一部分处于玻璃态或结晶态,称为硬段。软段一般为端羟基的聚醚、聚酯、聚烯烃和聚硅氧烷等,硬段一般由高性能热塑性弹性体扩链剂和异氰酸酯形成聚氨基甲酸酯或聚脲。

聚氨酯弹性体的力学性能在很大程度上影响其使用性能,而其力学性能又取决于分子链的结构,因而与聚氨酯分子链中软段的运动、软段与硬段的混合程度及微相分离结构是密切相关的。Cooper在研究多嵌段聚氨酯时,首先提出了聚氨酯具有微相分离的本体结构。

由于软段与硬段之间的热力学不相容性,软段及硬段能够通过分散聚集形成独立的微区,并且表现出各自的玻璃化温度。

聚氨酯弹性体发生微相分离后,硬段微区分布于软段相中起着物理交联点的作用,因而可以显著提高聚氨酯弹性体的力学性能。

本文主要介绍目前广泛应用的聚氨酯弹性体及其微相分离的影响因素、表征方法以及微相分离在复合固体推进剂中的应用。

根据不同的分类标准,可以将聚氨酯弹性体分为几类。根据软段的不同可以分为:聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚烯烃聚氨酯和聚硅氧烷聚氨酯;根据异氰酸酯结构的不同可以分为:脂肪族聚氨酯和芳香族聚氨酯。



4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用:聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装:25kg/桶

CAS号:19900-72-2

分子式: C19H26N2

特性:

分子量:282.4231

密度:1.039g/cm3

熔点:85 °C

沸点:443.1°C at 760 mmHg

闪点:266°C

蒸汽压:4.75E-08mmHg at 25°C

外观:白色粉末

融点:80℃以上

水分:0.3%以下

胺值:390-408 KOH mg/g

丙酮不溶物:无

总氯:10ppm以下

纯度:98.0%



聚醚聚氨酯广泛应用于复合固体推进剂的粘合剂基体,如叠氮推进剂和NEPE(硝酸酯增塑的聚醚)推进剂的粘合剂分别为聚叠氮缩水甘油醚(GAP)和聚乙二醇(PEG)。聚醚聚氨酯由于主链上具有许多醚键-O-,其柔性和耐水性都优于聚酯聚氨酯。

但其水解稳定性仍不够理想,不宜在潮湿的环境中长期使用,而且粘结强度偏低。通过共混改性可以改善聚醚聚氨酯的性能,尤其是力学性能,从而提高其在复合固体推进剂中的作用效果。聚醚聚氨酯中,其硬段的>NH不仅可与其本身的>C=O形成氢键,也可与软段的-O-形成氢键。

聚酯聚氨酯一般由聚酯多元醇与异氰酸酯反应制得。聚酯聚氨酯在结构上不同于聚醚聚氨酯,软段中既含有>C=O,又含有-O-。二者都能与硬段中的>NH形成氢键,因此其微相分离行为更为复杂。

泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一,它的主要特征是多孔性,因而相对密度小,比强度高。根据所用的原料不同和配方变化,可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种;若按所用的多元醇品种分类又可分为聚酯型,聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等;若按发泡方法分类又有块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。

聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛,几乎渗透到国民经济各部门,特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍,已成为不可缺少的材料之一。成为塑料中应用范围最广的品种之一。聚氨酯软泡主要应用于家具、床具及其他家用品,如沙发和座椅、靠背垫,床垫和枕头;聚氨酯硬泡主要用于绝热保温,冷藏冷冻设备及冷库,绝热板材,墙体保温,管道保温,储罐的绝热,单组分泡沫填缝材料等。

软质泡沫的回收利用技术可分为两大类,一是物理法,二是化学法。物理法回收技术是采用粘结加压成型、作填料、挤出成型等办法,对泡沫塑料进行回收再利用的一种方法,该方法简单易行,也比较成熟,但回收来的泡沫适合作低档产品,而且老化淘汰的更快。化学法回收技术工艺相对复杂,工业化成熟较晚,直到现在新的降解方法仍不断出现,但最终回收物制得的泡沫性能较好。


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