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改性脂肪胺固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-5-17 23:43:34
改性脂肪胺固化剂的固化速度较快,耐阴极剥离性能和抗弯曲性能较好,但漆膜的耐热性能较差。

改性曼尼斯碱固化剂的固化速度较慢,抗弯曲性能、耐阴极剥离性能、耐热性能和附着力都较差。改性脂环胺固化剂固化速度较快,漆膜的耐热性能较好,但抗弯曲性和耐阴极剥离性能差于改性脂肪胺固化剂。

在改性脂肪胺固化剂中混合不同比例的改性脂环胺后明显提高了涂层的耐热性能,综合两种固化剂的优点在改性脂肪胺固化剂与改性脂环胺固化剂比例为5:1时,涂层的综合性能可满足要求。因此,确定采用改性脂肪胺与改性脂环胺混合比例为5:1作为该涂料的固化剂。

颜填料的研究。颜填料的合理配置对涂料性能至关重要。合理使用填料可增加涂料的粘度,改善其触变性,防止流淌,增加涂膜厚度,提高涂膜的机械性能、防腐性、致密性及附着力,减少树脂固化后的收缩性,改善热传导和涂层的耐水渗透性,而且在一定程度上能够降低产品的成本。

本研究从填料对涂层抗弯曲、耐阴极剥离、耐热性、耐磨性及涂料的厚涂性等方面进行考虑。钛白粉的遮盖力、密度高,吸油值低,能够有效提高涂层遮盖力。绿碳化硅的硬度高,耐磨性、耐阴极剥离性能优异。

绢云母粉呈片状结构,能够有效的阻止化学介质的渗透,同时在涂层中呈现一定的弹性,与钛白粉、绿碳化硅起到较好的互补性。

改性硅微粉在硅微粉表层包覆一层能够与环氧树脂和金属基材形成化学键的涂膜,从而可以增强填料与成膜树脂、填料与金属基材间的结合力,该填料还具有较低的粒径,能够更好地填充其他填料间的空隙。

所选择的填料取长补短,增强了涂层耐阴极剥离性能,耐磨性能、耐化学介质腐蚀性能和抗弯曲性能。因此确定选用钛白粉、绿碳化硅、绢云母粉、改性硅微粉等作为体系的颜填料。



二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。


本研究开发厚涂型环氧涂料用于熔结环氧粉末涂层管道的补口,需要具有与环氧粉末涂层相近的理化性能。

目前,国内用作外防腐蚀的双层环氧粉末涂层设计厚度均在800μm左右,为了保证现场补口最薄点达到厚度要求,要求研制的补口涂层一次成膜厚度需达1000μm以上,且要求涂料体系具有较低的粘度,以方便现场施工。

为此,通过选用不同的触变剂对涂料的触变性进行实验研究,赋予涂料低剪切时较高的粘稠性和高剪切时较低的粘稠性,防止涂料涂覆完后出现流挂等现象,又能保证涂料较佳的流平性。

由于液态环氧树脂的粘度随温度的升高而明显下降,赋予了无溶剂环氧涂料粘度随温度升高而降低的特性。

大面积施工宜选用喷涂,最佳的方式是采用带加热装置的双管进料高压无气喷涂装置。预先对该对无溶剂环氧补口涂料A、B组份分别进行预热,将粘稠的无溶剂环氧补口涂料预热到45±5℃,以降低涂料的粘度,满足设备进料和雾化压力,同时由于涂料A、B组份分别进料,按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去,避免了因无溶剂环氧补口涂料预先混合后的操作适用期太短而造成爆聚堵枪的施工难题。

对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。

固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地,在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点,对选择固化剂来说,是很重要的。

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