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芳香族伯胺类扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-3-1 17:08:42
不同的胺类扩链剂反应活性不同,芳香族伯胺类扩链剂二乙基甲苯二胺DETDA,大量用于快速反应喷涂技术,其反应速度快,一般混合后凝胶时间小于5s。
反应速度相对较慢的二胺扩链剂是含吸电子基团的空间位阻型芳香族伯胺类扩链剂如(DMTDA,),芳香族伯胺类扩链剂如4,4′-双仲丁胺基二苯甲烷,低分子量聚氧化丙烯二胺如Jeffamine D230(M=230,f=2)等。

为提高涂层的耐候性及其它性能,在配方设计时,应考虑添加适当的助剂。

在喷涂聚氨酯配方中,为了加速羟基与异氰酸酯的反应,必须加入催化剂,如二月桂酸丁基锡、辛酸亚锡、三亚乙基二胺。

在配方中可添加有机硅偶联剂,以提高涂层与基材的附着力。实验表明,添加适当的硅氧烷助剂可使附着力成倍提高。典型的有机硅偶联剂如氨乙基胺丙基三甲氧基硅烷,用量一般为配方总量的0.1%~1.0%。

用于露天的涂层容易受到光和氧气的作用而发生降解,加入适当的抗氧剂和紫外光吸收剂,可显著提高材料的抗粉化变色能力。通常采用受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂,如抗氧剂1010、抗氧剂246、抗氧剂1076等。紫外光吸收剂通常采用苯并三唑类,如Tinuvin327、Tinuvin328、Tinuvin P等。

用于某些场合要求材料有阻燃性能,在配方中可添加阻燃剂。一般,含较多磷或溴元素的液体阻燃剂阻燃效果较好,可与固体阻燃剂如氢氧化铝、硼酸锌结合使用。
为了使涂层具有美观的颜色,可加入各种色料。

原料对喷涂工艺及涂膜性能的影响。半预聚体的NCO值及硬段含量。半预聚体的NCO值影响凝胶时间,也影响弹性体中的硬段含量,表14-2列出了硬段含量对体系凝胶时间和物理性能的影响。



4,4'-双仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)产品用途

4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可应用于硬泡、软泡、涂料、胶粘剂、密封剂、弹性体、典型的使用量为多元醇的1-5%。4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA还可应用于喷涂聚脲、及多种用于金属和混凝土修补的化合物。

软泡:大块泡沫 - 在标准的TDI和高回弹泡沫组合料中,加入3-5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸强度、撕裂强度和承载性能,在多数情况下,这些优点在降低泡沫密度得以实现在聚酯泡沫中,同样比例的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以显著提高撕裂强度和承载性能,而不影响泡沫的其他性能。冷模塑泡沫 - 在商业应用中已经证实,加入1-2php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 可降低密度、软化泡沫,从而使泡沫性能得以优化。还可以增强拉伸强度、撕裂强度和延伸率,缩短脱模时间。

硬泡:聚氨酯硬泡  – 在有水或无水硬泡体系中使用3-5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA, 可明显提高泡沫的压缩强度及尺寸稳定性,同时降低易脆性,提高闭孔率,降低导热系数。聚异氰脲酸酯硬泡 - - 在系统中加入5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高压缩强度100%,在高比例水发泡或全水发泡中,尺寸稳定性显著改善。

涂料/胶粘剂/密封剂/弹性体:涂料 - - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室温熟化.配合适当的催化剂共熟化剂,可以生产用于喷涂、浇铸法的组合料系统。用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化剂的配方,可以提高粘着性和表面质量。

胶粘剂 - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基层更好地润湿,熟化后的聚合物与涂敷的表面更好地粘着。硬弹性体- - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于MDI半预聚物的熟化,以生产一系列硬度高的弹性体。

软弹性体 – 使用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化剂可以延长釜中寿命,从而生产用作工业密封材料的软弹性体。


聚氨酯(脲)弹性体是嵌段聚合物,其硬段是由A组分中的多异氰酸酯和R组分中的扩链剂组成,软段则来自预聚体中的聚醚多元醇和R组分中的端胺基聚醚。通过在制备半预聚体时改变异氰酸酯的用量,或得不同NCO含量的预聚体,以及调节软硬段的相对含量,可以获得不同硬度,性能各异的弹性体。

聚氨酯喷涂成型设备有低压有空气和高压无空气两类。

低压有空气喷涂是利用压缩空气将物料雾化,喷射到物件表面进行成型。气压可根据物料流量,物料粘度的不同而变化,一般控制在0.7~1.2MPa。气压太低,物料混合不佳,雾化效果差,表面不平整。气压太高,吹力大,容易造成物料吹散,损失严重。

低压有空气喷涂设备分别由A组分与R组分的物料桶、溶剂桶、低压计量泵、喷枪以及空压机等组成。

喷涂前,首先将喷涂机两个组分的原料桶升温至所需温度,例如A组分60~70℃,R组分80℃,在设备上定好工艺参数,将原料装入原料桶中。调节两个组分体积比在规定误差范围内,并再重复两次,从而保证原料配比的准确性。

喷涂时,将原料管连接到喷枪上,调节系统压力至平衡状态,启动喷枪控制开关,试喷几次,即可开始喷涂。喷涂结束后,应先停泵,让空气和溶剂将喷枪内残留物料吹净,迅速打开喷枪,用二氯甲烷等清洗剂清洗。

高压无空气喷涂是对低压有空气喷涂工艺的一种改进,喷涂压力一般大于10MPa。它是将处于高压下的物料突然减压雾化喷射到施工表面,雾化粒子细,飞散物料损失少,环境污染大大减少。但高压喷涂设备价格较高,而且要求物料粘度低,两组分物料粘度差别要小。而低压有空气喷涂无此严格要求。

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