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纺织纤维用阻燃剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-10-19 11:57:51
一般在整理过程中纺织纤维用阻燃剂的用量越多,即在织物上的含量越大,则织物的阻燃性能越好。

随着纺织纤维用阻燃剂浓度提高。其损毁长度都下降,而织物增重却上升。对纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1来说,当阻燃剂浓度为35%时,其损毁长度和织物增重分别达到一定值,以后随着浓度进一步提高,损毁长度和织物增重也没什么变化。而对纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2来说,当阻燃剂浓度为23%时,其损毁长度和织物增重就不再变化。

由于纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1的单元结构要比纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2大,渗透较难,用量要比纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2大,以致损毁长度比纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2低;而纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2易渗透,虽阻燃剂用量比纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1低,除在处理浴中,tmm和尿素的用量均高于纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1外,可能纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2的反应性也较活泼,导致织物增重要高于纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1。

同时在相同的用量情况下,纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1处理后的纤维织物,其织物增重和损毁长度均要低于纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2。

当纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1和纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2的用量分别在35%和25%时,织物增重的提高和损毁长度的下降逐渐趋向平衡。因此,用此浓度处理后的涤棉织物均能获得良好的阻燃效果。

tmm树脂由于能与纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1和纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2反应,形成网状的聚合物固着在纤维上,从而提高了阻燃整理织物的耐洗性能,但用量须适当控制。



磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)产品最重要的指标:白色片状结晶体,含量≥99%,熔点≥48℃,酸值≤0.1,游离酚≤0.1%

原材料:以三氯氧磷、三氯化磷、苯酚。

属于几类危险品:以9类危险品出口。  

包装方式:净重25KG/复合纸袋(内衬黑色塑料袋),一个小柜装12.5吨。

磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)主要用途:用作硝化纤维、醋酸纤维膜的阻燃性增塑剂、聚氯乙烯的增塑剂、粘胶纤维中的樟脑不燃性代用品。


tmm用量较低时,织物的阻燃效果很差。随着tmm用量的逐渐提高,经纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2和纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2整理后的纤维织物,其增重、阻燃性能和耐洗涤性也随之提高。但当tmm用量太多时,织物的手感变硬,机械性能下降。对纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1而言,比较适当的tmm浓度应选择在3%-4%,而对纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2来说,tmm浓度应选择在5%-6%之间。

纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1的尿素用量应选择在1%-2%之间,而纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2的尿素用量应选择在3%左右。

为了改善阻燃产品的柔软性,须添加适量的柔软剂。但在阻燃整理中,阻燃剂的加入往往会降低阻燃织物的阻燃性,故应控制其种类和用量。通常选用的柔软剂是有机硅类,一般来说,纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1整理时,柔软剂的用量应在0.5%~2%之间,而纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2整理时的柔软剂用量为1%,此时整理后的织物手感较好,对阻燃性能也无明显的影响。

焙烘条件和氧化对阻燃效果的影响:纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1,纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2与tmm树脂和纤维反应完全,能提高阻燃整理织物的阻燃性能,故而焙烘条件的控制相当重要。纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1和纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2处理涤棉织物时的焙烘温度和焙烘时间对织物损毁长度的影响。

处理条件纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系1用量35%,tmm3%—4%,尿素1%;纺织纤维用阻燃剂磷氮阻燃体系2用量25%,tmm5%—6%,尿素3%。

随着焙烘时间的延长,由于阻燃剂,tmm等与织物的反应程度提高,织物的损毁长度均逐渐下降。但时间过长,会使织物变脆和手感发硬。因此,时间不能过长,而在相同的焙烘时间下,在140℃焙烘时,由于温度太低,阻燃剂与tmm和纤维反应不够完全,耐洗性较差,影响织物的阻燃性能。当焙烘温度大于160℃时,反应能力增加,阻燃性能好,但会伴随着织物的断裂强度下降,手感变硬。因而焙烘时间应与焙烘温度相适应,即焙烘温度不能过多,时间不宜过长。

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