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纺织物阻燃剂影响试验

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2016-11-17 10:16:20
本文综述了纺织物阻燃剂影响试验

锌基纳米纯棉织物在不同汗液中溶出性差异可由氧化锌的化学性质及同离子效应来解释.ZnO是两性氧化物,对酸碱都比较敏感.在酸性介质中会发生如下反应: 酸性愈强,此过程愈剧烈.ZNAC在pH≈3的酸性汗液中锌半减量时间最低,证明了上述反应过程的发生。

在碱性介质中则会发生如下反应:在弱碱性(如pH≈8)条件下,ZnO处于稳定状态或发生反应(1);碱性增强,ZnO会发生反应(2),溶解性增大. ZNAC在pH≈8的介质中稳定性很高,说明反应(2)并未发生. ZnO有酸碱效应,Zn2+、Zn(OH)2、[Zn(OH)4]2-、ZnO等锌的相关成分或离子还有盐效应.盐效应是同离子效应的一种,无机盐中阳离子浓度越大,锌的溶出性越受抑制.ZNAC在无机盐汗液中锌的溶出性很小,是盐效应的贡献。

另外,无机盐汗液中CO32-离子浓度较大,发生如下反应: 生成难溶物ZnCO3,使Zn2+二次沉积到织物上去,这也会使ZnO的表观溶解度下降. 由于人体汗液多为弱碱性,所以对氧化锌的溶出性影响不大.可见,“一浴连续洗涤法”可方便地用于纳米功能织物在不同汗液中的耐久性研究,但需指出的是,由于“一浴连续法”比“多浴间歇法”条件温和得多,故两者的结果是有差别的.

1)采用“一浴连续洗涤法”,配合原子吸收分光光度法测定脚水中的锌含量,通过锌半减量时间t1/2来评 价锌基纳米抗菌纯棉织物在人工汗液中的耐久性是一种可行的新方法.

(2)锌基纳米纯棉织物耐酸性较差,t1/2不足450min;但耐盐性和耐碱性较强,t1/2超过3000min;(3)锌溶出性同织物上氧化锌纳米粒子的逸出性相一致,可以此作为评价纳米织物耐久性及其安全性的依据和方法之一.

纺织物阻燃剂影响试验之焙烘温度影响。选择不同的焙烘温度,阻燃剂用量为6%和12%,焙烘时间为2min。随着焙烘温度的提高,增重率、固着率、LOI值和接焰次数都相应提高。这是因为随着温度的升高,纤维的无定形区分子链段运动剧烈而产生孔穴,温度越高,分子链段的运动就越剧烈;同时,阻燃剂分子热运动速度也随着温度升高而加快,阻燃剂更容易进入到纤维内部而被固着"j。当焙烘温度达到200℃时,增重率已达到最大,再提高温度则效果不明显,这与LOI值和接焰次数测试结果也非常一致。故确定焙烘温度为200℃。


磷酸三苯酯阻燃剂tpp质量标准:

外观:白色片状结晶

含量:≥99%;

酸值(mgKOH/g):≤0.1;

游离酚:≤0.1%;

凝固点:≥47.0℃

色度(APHA):≤60;

水分:≤0.1%

密度(50℃,g/cm3):1.185-1.202


纺织物阻燃剂影响试验之焙烘时间影响。焙烘时间过短,阻燃剂分子不能充分从表面进入到纤维内部,表现为增重率小;但时间过长,不仅阻燃性能没有提高,相反会使处理后的织物泛黄和变硬。最佳的焙烘时间是1.5—2.0min。

纺织物阻燃剂影响试验之酸碱性影响。阻燃剂原液呈酸性,其整理液的酸碱性会影响阻燃效果。为此加入不同量的磷酸和磷酸二氢钠,测试其阻燃效果。

磷酸用量越高,整理液pH值越低,阻燃效果越差,这说明酸度太强会对阻燃剂的稳定性产生影响。而加入0.5%磷酸氢二钠,整理液pH值已达6.5,各项测试指标均达到要求。再增加磷酸氢二钠用量,其pH值将达到7以上,在焙烘温度接近200℃时容易引起涤纶纤维的损伤和部分不耐碱分散染料染色织物的色光改变。因此,在阻燃整理时选择加入磷酸氢二钠,其用量为0.5%。

为了全面了解经阻燃剂整理后的织物阻燃性能,选择三种日本标准工业洗涤法、家庭洗涤法和消防洗涤法,对阻燃织物的耐久性进行测试。

根据工业洗涤法洗涤50次、家庭洗涤法洗涤50次和消防法洗涤5次后测试整理织物的结果表明,整理后织物具有较好的耐久性能,且织物手感良好。

(1)经工艺优化,确定最佳阻燃整理工艺为:二浸二轧[阻燃剂K一196%一12%,润湿剂适量,磷酸氢二钠0.5%(调节pH值6.5)]一预烘(120℃×2min)-÷焙烘[200℃×(1.5—2.0min)]_洗涤(2g/L纯碱,50℃×20min)_室温充分水洗_烘干。

(2)采用工业洗涤法、家庭洗涤法、消防洗涤法对织物阻燃效果的耐久性测定表明,整理织物具有较好的耐久阻燃性能,且整理后的织物手感良好。

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