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二醇类聚氨酯扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-5-13 16:28:21
二醇类聚氨酯扩链剂做实验,随着二醇类聚氨酯扩链剂用量的增加,弹性体的拉伸强度增加。

二醇类聚氨酯扩链剂实验发现,采用二元醇聚醚改性MDI制备弹性体,熟化温度需在50~60℃下完成。若低于此温度,则固化慢,生产周期长,且制品表面有裂纹,拉伸强度,弹性均下降。采用高活性聚醚改性MDI,则对温度要求不甚严格,操作稳定,成品合格率高。同时发现,湿度对微孔弹性体的影响也较大,这主要通过调节异氰酸酯指数来完成。湿度越大,异氰酸酯指数需越高,一般在1.05~1.08为宜。

用高活性聚醚TEP-330N、改性MDI、乙二醇及TEP330制得了聚氨酯微孔弹性体辅助弹簧、汽车滤 清器封端、轻便鞋底等产品。使用高活性聚醚TEP330N改性MDI、TEP330N、TPOP36/28、可制得形象逼真,造型可随意改变的活体微孔弹性体模特。

用N-220改性MDI、TEP330N、TPOP36/28可制得拳击训练靶,高弹性泄私愤用的不倒翁等产品。总之,根据需要可制得密度为0.300~0.900kg/m3、拉伸强度大于2.5MPa、扯断伸长率大于250%的各种类型的聚氨酯微孔弹性体制品。

采用聚醚改性MDI,特别是高活性聚醚改性MDI,操作简便,产品质量好,改性MDI的NCO百分含量以15%~18%为宜。

采用乙二醇作扩链剂比用1,4-丁二醇、一缩二乙二醇效果好,随着乙二醇用量的增加,微孔弹性体的拉伸强度增加。

采用二元醇聚醚改性MDI制备弹性体时温度以50~60℃为好,根据季节的变化,空气湿度的不同,异氰酸酯指数宜在1.05~1.08范围内调节。



甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂HTDA)是一种带侧甲基的脂环胺单体,是一支新型的脂环胺类环氧树脂固化剂。

该产品可单独用作固化剂,还可与其他普通环氧固化剂(如:脂肪胺,脂环胺、芳香胺、酸酐等)或通用促进剂(如:叔胺、咪唑)混合使用,在宽广的温度范围类固化环氧树脂,适用于复合材料、涂料、胶粘剂和地坪等领域;可用于聚酰胺、聚酰亚胺等有机合成;可用于聚氨酯做胺类扩链剂,与异氰酸酯基形成脲键,提高产品的综合性能。



调整配方中不同组份,不同用量可制备出密度为0.300~0.900kg/m3 ,拉伸强度大于2.5MPa,扯断伸长率大于250%的各种不同用途的聚氨酯微孔弹性体制品。

其中若使用催化剂,催化剂应在分析天平上仔细称量,并在添加前事先用40~50克的树脂混合物稀释。该材料用高速搅拌器以大约1000rpm的转速搅拌混合后立即投入使用。

弹性体涂层用IsothermPM或者其它合适的多组分高压喷涂设备制备。将材料在2000psi的静态压力下分配。将样品喷涂到低表面能材料上,例如聚乙烯,涂层可以在喷涂后20~30分钟的时间内剥离。用于附着力测试的样板是通过将涂料施涂到钢板上,钢板根据SSPC10标准喷砂处理至2~4毫米的粗糙度。在进行物能和耐化学性测试前,所有样板在室温下干燥7天。

按照ASTM试验方法标准D2240测试硬度;按照ASTM试验方法标准D1708或D412来测试拉伸强度和断裂伸长率。按照ASTM试验方法标准D624测定撕裂强度(C模头)。通过将2×2英寸的试样(3毫米厚)在水中浸渍2周来测定水解稳定性,测试温度95℃。

浸泡后,将样品拍干,称重,在进行拉伸试验前将其储存在塑料袋中以防止水分挥发。按照ASTM试验方法标准D534-95测试耐化学介质性,将2×2英寸的试样浸渍在25℃下所需的介质中7-21天进行测试。

然后将样品用水漂洗,拍干,在进行拉伸试验前将其储存在塑料袋中。按照ASTM试验方法标准D4541进行拉开法附着力试验,采用自校准(IV型)气动附着力测试仪进行测试。对于浸渍过化学介质的样品,将试样在25℃下干燥1周后将试柱粘接在涂层表面。

在NCO封端的预聚物中加入上述VORAPEL多元醇对预聚物的黏度几乎没有影响。然而,当聚醚胺被替换为VORAPEL多元醇时发现树脂黏度显著下降。从实用观点来看,与纯聚脲体系相比较,较低的黏度更便于1∶1配方的正确混合,允许体系在较低温度下进行处理。


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