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端羟基树脂/端氨基树脂扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-2-24 22:53:26
喷涂聚脲弹性体技术近几年来得到高速发展,但纯聚脲的昂贵价格制约了该技术的大规模应用。从市场需求出发,采用聚醚多元醇、端氨基聚醚和端羟基树脂/端氨基树脂扩链剂等制备了一种高性能、低成本的喷涂聚氨酯(脲)弹性体,其拉伸强度18.85MPa,断裂伸长率440%,撕裂强度85 N/mm,适用于防水、防腐、耐磨领域。

喷涂聚脲弹性体(spray polyurea elastomer简称SPUA)技术是国外自20世纪90年代以来,继高固体分涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低污染涂装技术之后,为适应环保需求而研发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。

因其固化速度快、工艺简单、施工时不受环境温度和湿度的影响,具有优异的理化性能,如拉伸强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、防腐蚀性等,在高速铁路、隧道、水利工程、污水处理池、防腐耐磨设备等领域,获得越来越广泛的应用。

喷涂聚脲弹性体优异的性能获得了涂料界和应用客户的一致认可,该技术近几年也得到大规模的发展和改进。

目前我国聚脲弹性体技术还存在一些问题。

一方面,纯聚脲产品价格昂贵,使得该技术难以在短期内大规模普及。因而市面上应用较多的是喷涂聚氨酯(脲),因为在杂合体中掺入了聚氨酯,而聚氨酯和聚脲2种体系反应机理相差很大,导致体系相容性不好,涂料性能难以保证。

另一方面,SPUA技术虽被称为“万能”涂装技术,但要保证其应用性能,还需要配套的体系。目前最关键的是底漆的选择和底材处理。针对目前我国的经济消费水平,研制出价格合理,性能高的喷涂聚氨酯(脲)弹性体,并研制出配套的底漆,以满足实际应用的需要。

聚氨酯(脲)弹性体可用端羟基树脂/端氨基树脂扩链剂合成,以异氰酸酯组分为甲组分、树脂组分为乙组分,采用喷涂施工工艺使两组分混合、反应生成的一种弹性体物质。

聚氨酯(脲)也叫杂合体(hybrid),俗称半聚脲。异氰酸酯既可以是芳香族的,也可以是脂肪族的。其中的甲组分是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。其中的乙组分由端羟基树脂/端氨基树脂扩链剂等组成。



4,4'-双仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)

包装规格

18  公斤 马口铁桶

200 公斤 铁桶

贮存( 使用 )注意事项

储存于标识正确的密闭容器中,置于凉爽通风处,远离火源。

避免眼睛接触,避免长期皮肤接触或吸入蒸汽。切勿摄入。严禁在存贮容器附近

使用焊、割设备,以免引起蒸汽爆燃。


在聚氨酯(脲)的生产过程中发生多种化学反应,其中异氰酸酯和羟基的反应;异氰酸酯和氨基的反应;异氰酸酯和水的反应是最重要的反应。前两个反应属“凝胶反应”,多元醇或氨基与多异氰酸酯反应生成高相对分子质量聚合物;后一个反应属“发泡反应”,异氰酸酯与水反应生成取代脲和二氧化碳。在聚氨酯(脲)生产过程中如何控制这几个反应的相对速度,是必须予以重视的问题。

异氰酸酯(A组分)A组分中异氰酸酯基团(—NCO)的含量(通常用NCO%表示)对生成弹性体的性能有着非常重要的影响。为了减少水分对喷涂弹性体的影响,一般选择半预聚物,少用纯异氰酸酯单体或预聚物。

采用预先合成预聚物的方法有助于喷涂弹性体总体性能的提高,在喷涂聚氨酯(脲)弹性体组成中,其NCO%变化范围在12%~16%之间,性能比较理想。其优点是:对空气中水分的敏感性低;生成的弹性体力学性能好;粘度低。

适合于喷涂作业体系中的异氰酸酯指数(NCO Index)控制在1.05~1.20,这将有利于减少各种微量水分对材料性能的影响。如果异氰酸酯指数超过1.4,则由于多余的异氰酸酯和空气中水分反应,生成低相对分子质量的胺和二氧化碳,漆膜多气泡,抗拉强度降低,极易开裂。

异氰酸酯的结构影响硬段的刚性,因而异氰酸酯的种类对聚氨酯材料的性能有很大影响。芳族异氰酸酯分子中刚性芳环的存在、以及生成的氨基甲酸酯键赋予聚氨酯较强的内聚力。对称二异氰酸酯使聚氨酯分子结构规整有序,促进聚合物的结晶,故4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)比不对称的二异氰酸酯(如TDI)所制聚氨酯的内聚力大,模量和撕裂强度等物理机械性能高。

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4,4'-双仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)  http://www.yaruichemical.com