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常见环氧树脂固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-6-18 17:19:38
本文选取了目前国内市场上常见环氧树脂固化剂,进行了系统的应用测试,研究了不同类型的固化剂对环氧树脂类涂料性能的影响,在此基础上提出了环氧树脂涂料适用的固化剂方案以供大家参考。

目前国内市场上所用的环氧树脂固化剂品种繁多,所述功能也都有不同程度的夸张,而在实际使用中却发现了不少问题,如何才能使用户正确选用固化剂产品,我们在这一方面作了一些研究,从理论和实际应用中进行了具体探讨。

为了做好这次的对比研究,我们选取了有代表性的常见环氧树脂固化剂样品进行了分析和试验,这几种常见环氧树脂固化剂样品分别是593固化剂、T31固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂、NX-2040等,对这几种固化剂,从文献和资料的介绍看,从其理论上分析具有以下特点:

593固化剂是二亚乙基三胺和环氧丙烷丁基醚加成反应的产物。能在室温下和环氧树脂起固化反应,由于其分子结构中含有C11的长链结构,因此具有较好的韧性和弯曲、冲击强度。

T31固化剂是多胺、甲醛、苯酚经曼尼斯反应而成

的曼尼斯加成多元胺,其分子结构大致如下:

T31固化剂是实际无毒等级的固化剂,应用安全,并能在低温下固化双酚A型环氧树脂,可在湿度80%和水下应用,固化收缩率小。

651固化剂是一种聚酰胺类环氧树脂固化剂,由桐油酸和多元胺反应制成的桐油酸二聚体多元胺,由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基,可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性,它的施工性能较好,配料比例比较宽,毒性小,基本无挥发物,能在潮湿的金属和混凝土表面施工,缺点是固化速度较慢,耐热性比较低,热变形温度低,耐汽油、烃类溶剂性差。

810固化剂是改性胺类固化剂,在水下、潮湿、低温(0℃)、干燥等条件下,均能固化环氧树脂,也可在带水的表面上进行涂装,具有良好的浸润性。

酮亚胺固化剂是酮类与多元胺反应制得的产物,其结构式如下所示,使用酮亚胺类固化剂能配 制成潮湿条件和水下固化涂料。



二乙基甲苯二胺(DETDA)

本产品产量:60吨/月

发货港口:上海港

价格报价有效期:15天

进仓时间:15天内(商检报关)

出口权限:本公司自营进出口权


NX-2040是一种性能独特的,不含苯酚的,多用途取代酚醛胺环氧树脂固化剂。其结构式如下,它的分子结构上即带憎水性优异的长脂肪链,常温反应活性高的脂肪胺,又含抗化学腐蚀的苯环结构。使它即具有一般酚醛胺的低温,潮湿快速固化,又有一般低分子聚酰胺固化剂的长操作期,优异的柔韧性和较宽的树脂混合比。

它的独特结构,使它在环保型,高性能,低成本,多用途,快速固化,重防腐环氧树脂涂料中得到广泛的应用。

为了便于比较固化剂的性能,本文按照固化剂说明的配比用量,用同一种环氧树脂材料进行了固化反应,在常温下经过二十四小时后,测其机械性能,并经过了一周时间的保养期,然后在同时进行化学性能的测试。

机械性能的差异主要体现在漆膜硬度、凝胶时间和漆膜干燥时间上,漆膜硬度的排列顺序(从大到小)依次为:651、T31、2040、593、810、酮亚胺,凝胶时间的排列顺序(从大到小)依次为:酮亚胺、593、2040、651、810、T31,漆膜干燥时间的排列顺序(从大到小)依次为:593、酮亚胺、810、T31、651、2040。

综合性能最好的是2040固化剂,具有较长的操作使用期,同时又有较快的干燥时间,漆膜硬度也适中,测试结果中有一项数据比较反常,也就是651的柔韧性较差和初期硬度很高。

从性能介绍看,651固化剂应有较好的柔韧性,而初期硬度也不应太高,分析原因可能与固化剂的用量有关系,用量太大,可以加快干燥速度,但同时也会牺牲某些性能,因此在使用时要综合考虑情况而定。

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