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玻纤增强尼龙阻燃剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-1-29 16:11:49
随着我国经济的高速发展,工程塑料在电子电器行业的应用获得了迅速增长,其中应用最广的是尼龙(PA)。玻纤增强PA66具有优异的力学性能,然而其阻燃性能不能满足电子电器行业的要求。

玻纤增强尼龙阻燃剂的大量添加,虽然在一定程度上改善了材料的阻燃性,但材料的力学性能和电绝缘性能都会受到很大的影响,如相比漏电起痕指数(CTI)从600下降到250甚至更低,直接影响了材料在电子电器行业的应用。

随着环保要求的提高,传统的溴系阻燃剂已不能满足欧盟RoHS及WEEE指令的要求,环保型溴系阻燃剂、红磷阻燃剂及氮系阻燃剂受到业内的高度重视。许多研究者在电子电器用玻纤增强尼龙阻燃剂方面作了大量的研究,尤其在红磷阻燃增强PA66方面开展了大量工作。着重在提高阻燃玻纤增强PA66的CTI值和耐腐蚀性方面进行研究,所研制的玻纤增强尼龙阻燃剂被成功用于制备接触器、断路器外壳等。

性能测试:拉伸性能按ASTM D638 M-91a测试,拉伸速率30 mm/min; 弯曲性能按ASTM D790-92测试,测试速率5mm/min; 缺口冲击强度按ASTM D256-92测试; 阻燃性能按ANSI/UL 94-2003垂直燃烧法测试; CTI按IEC 60112-2003测试; 耐腐蚀性能按IEC 60068-2-2-1980测试,将电极垂直插入放有塑料粒子的广口瓶中,将广口瓶密封然后放入(155±2)℃的恒温老化箱中放置21 d,观察电极表面的腐蚀现象。

对阻燃PA来讲,一般要求达到UL94 V-0级,主要用添加型阻燃剂,比如十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯(BPS)、溴化环氧树脂(BER)等。选择阻燃剂时,一定要考虑阻燃剂要不易从PA中渗出,不要导致体系耐光性和材料抗冲击强度下降。

为改善添加型阻燃剂的某些缺点,已经合成一些新的含活性官能团的氧化膦单体,比如三芳基氧化膦(TPO),与尼龙66盐及己二胺共聚可制得主链含TPO的尼龙66共聚物。这类阻燃PA是在凝聚相及气相中均可发挥阻燃效能,由于阻燃元素成为阻燃PA中的一部分,因此它具有持久的阻燃性。

另外MCA(三聚氰胺氰尿酸盐)作为添加型阻燃剂与红磷复配在PA阻燃处理中也被经常使用,也能获得较理想阻燃效果。


磷酸三苯酯阻燃剂tpp质量标准:

外观:白色片状结晶

含量:≥99%;

酸值(mgKOH/g):≤0.1;

游离酚:≤0.1%;

凝固点:≥47.0℃

色度(APHA):≤60;

水分:≤0.1%

密度(50℃,g/cm3):1.185-1.202


欧洲阻燃剂协会发布声明,坚信还没有任何证据表明十溴二苯醚对环境和人体健康造成重大风险,不同意英国REACH主管当局提交的将阻燃剂十溴二苯醚确定为高关注度物质并列入REACH法规候选物质清单的提议。

欧洲阻燃剂协会表示:十溴二苯醚这是一个公认的持久性物质,因此该物质在环境中降解是一个逐步而缓慢的过程。REACH指南关于转化产物的时间表和形成速率的表述并不明确,根据附件XIII的解读,即使只有微量的降解产物符合PBT/vPvB(持久、生物蓄积和毒性物质或高生物蓄积和高持久性物质)标准,母体化合物也会被归类为高关注物质。

含有环氧的可交联的聚苯醚树脂,它的组成物和制备方法。此种含环氧可交联的聚苯醚树脂,表述为分子式I(R2=HG1~3烷基,-R11-O-CO-R12或-R11-[O-[CH2]n-CHOH-CH2]-S-O-(CH2)n-环氧乙烷;R11=C1~3烷撑;R12=芳香基因;n=1-6s=0-6Z2=H,OHM-0-,CoR13,或[O-(CH2)n-CHOH-CH2-]5-O-(CH2)n-环氧乙烷;R13=芳香基因;而P=2-165),通过聚苯醚(Ⅱ:R1=H,C1~3烷基或-R11-O-CO-R12和Z1=OH或-O-CO-R13)即聚(2,6-二甲基-1,4-苯醚),同环氧化物[X-(CH)n-环氧乙烷,X=离去基团,例如卤素或磺酸酯,且n=1-6],即双酚A和环氧氯丙烷在强碱(如LiOH,NaOH,KOH,NaOHCaOH等)和相转移催化剂存在下的反应制备。

相转移催化剂表述为NR34+Y-(R3=C1-6烷基,而Y=Br-,I-,OH-或HSO4-),最好是四丁基铵盐或四丙基铵的连四硫酸盐、氢氧化物、溴化物、或碘化物。环氧化物最好是从溴甲基环氧乙烷-4-甲苯磺酸酯,或氯甲基乙烷。聚苯醚组成物构成为,可交联的聚苯醚树脂,环氧交联剂0.1~95,环氧树脂0.5~90,环氧交联促进剂0.5~10,和阻燃剂0.1%~50%。

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