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氨纶用扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-3-18 17:28:19
氨纶硬链段短,软链段长。硬链段起结点作用,阻止受力时分子链产生滑移,软链段间分子作用力小,易运动,链段往往弯曲不规则,是产生弹性的必要条件之一。对熔体纺丝来说,氨纶用扩链剂多半是一种具有伯羟基的低分子二元醇(例如乙二醇)。

由于氨纶用扩链剂二元醇既是硬链段,又是软链段的基本组分部分,所以可和氨纶用扩链剂大分子二元醇一起与双异氰酸酯一步反应,生成耐热性较好的可供熔体纺丝的聚氨酯。

氨纶的干法纺丝

粘性较高的纺丝液经过加热尖塔,使丝液中的溶剂挥发而凝固成丝。

生产流程:溶液(经过)→纺丝泵(过滤)→干燥箱(100℃热风吹过,使溶液挥发)纺丝→卷绕成型

纺丝速度:200~800M/分钟;纺丝温度:200~230℃;纤维纤度:22.2~1244dtex

生产特点:过程污染大,工艺复杂,成本高。

熔融纺丝。高聚物加热到熔点以上成为熔体经空气冷凝而成丝的方法。

生产流程:高聚物在无溶剂下聚合→造粒→在定温下切片→清洗除杂→干燥→脱水→进入螺杆压机制成溶体→喷丝板挤出→通过冷箱冷却→卷绕成型。

纺丝速度:由600~1600M/分钟;纺丝温度:为160~220℃;纤维纤度:9~1100dtex

生产特点:流程短、成本低、污染小

湿法纺丝。喷出的纺丝液射人凝固浴中后.因溶剂扩散而凝固成丝,这种方法纺的丝,超分子结构不同于于法纺丝,具有皮层特征。

生产流程:原液→纺丝泵(过滤) →从喷丝板进入温水(90℃以下) →再生槽凝固浴→脱去溶剂→丝条洗涤→干燥→卷绕成型。

纺丝速度:由50~150M/分钟;纺丝温度:为90℃以下温水;纤维纤度:44~440dtex

生产特点:此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。

化学纺丝。这种方法类似湿法纺丝,只是凝固浴中含有使丝粘液表面快速凝固的化合物。例如二胺化合物,它与丝液发生化学反应,加速凝固速度。

生产流程:溶液→经喷丝板至凝固液→添加扩链剂(化学反应) →卷绕成形→硬化→处理成网状纤维。

纺丝速度:由50~150M/分钟;纤维纤度:44~80dtex

生产特点:此法生产过程污染大、成本高。



4,4'-双仲丁氨基三苯基甲烷(MDBA)产品用途

4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可应用于硬泡、软泡、涂料、胶粘剂、密封剂、弹性体、典型的使用量为多元醇的1-5%。4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA还可应用于喷涂聚脲、及多种用于金属和混凝土修补的化合物。

软泡:大块泡沫 - 在标准的TDI和高回弹泡沫组合料中,加入3-5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸强度、撕裂强度和承载性能,在多数情况下,这些优点在降低泡沫密度得以实现在聚酯泡沫中,同样比例的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以显著提高撕裂强度和承载性能,而不影响泡沫的其他性能。冷模塑泡沫 - 在商业应用中已经证实,加入1-2php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 可降低密度、软化泡沫,从而使泡沫性能得以优化。还可以增强拉伸强度、撕裂强度和延伸率,缩短脱模时间。

硬泡:聚氨酯硬泡  – 在有水或无水硬泡体系中使用3-5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA, 可明显提高泡沫的压缩强度及尺寸稳定性,同时降低易脆性,提高闭孔率,降低导热系数。聚异氰脲酸酯硬泡 - - 在系统中加入5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高压缩强度100%,在高比例水发泡或全水发泡中,尺寸稳定性显著改善。

涂料/胶粘剂/密封剂/弹性体:涂料 - - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室温熟化.配合适当的催化剂共熟化剂,可以生产用于喷涂、浇铸法的组合料系统。用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化剂的配方,可以提高粘着性和表面质量。

胶粘剂 - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基层更好地润湿,熟化后的聚合物与涂敷的表面更好地粘着。硬弹性体- - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于MDI半预聚物的熟化,以生产一系列硬度高的弹性体。

软弹性体 – 使用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化剂可以延长釜中寿命,从而生产用作工业密封材料的软弹性体。


目前千法纺丝应用最多,约占整个弹性纤维生产的80%以上.其中杜邦公司的Lycra也是采用干法纺丝。但熔体纺丝在不断增多.它有不少优点。不同纺丝方法所需纺丝液组成不同,所纺得的氨纶性能和结构也不一样。

因为纺丝时除了上述一些组成外,还要加入不少添加剂。例如为了控制纺丝液的粘度和聚氨酯共聚物的分子量,往往要加少量单官能团的双烷基胺;另外,根据需要常加入消光剂、着色剂、光稳定剂以及染色改性剂等,这些组成都会影响氨纶的性能。

所以即使选用的原料相同,采用同种方法纺丝,所得的氨纶网络结构是不尽相同的。这种差异和用单种高分子物纺制的涤纶和锦纶相差很大,在染整加工时要特别注意。

纺出的氨纶长丝往往是一束由单丝粘结的复丝,它与橡胶丝不同,3n dtex氨纶是由32根单丝粘结而成,单丝不发生分离,由于单丝很细(5.5~11.0 dtex),它们相互间有适当间隙,故手感柔软。而挤出的橡胶丝是一根圆形截面单丝,直径较粗,手感较硬。

不同方法纺出的氨纶丝截面也是不同的。一般干法纺制的长丝是圆形或豆形截面单丝,并具有光滑的纵视面;而湿法纺制的单丝截面呈不规则形状;化学反应法纺制的丝条具有皮芯结构特征。和其他合成纤维一样,纺出的氯纶丝还上有一层油剂,它对染整加工很不利。

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