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氨纶的扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-3-26 13:26:12
氨纶硬链段短,软链段长。硬链段起结点作用,阻止受力时分子链产生滑移,软链段间分子作用力小,易运动,链段往往弯曲不规则,是产生弹性的必要条件之一。对熔体纺丝来说,氨纶的扩链剂多半是一种具有伯羟基的低分子二元醇(例如乙二醇)。

由于氨纶的扩链剂二元醇既是硬链段,又是软链段的基本组分部分,所以可和氨纶的扩链剂大分子二元醇一起与双异氰酸酯一步反应,生成耐热性较好的可供熔体纺丝的聚氨酯。

氨纶的干法纺丝

粘性较高的纺丝液经过加热尖塔,使丝液中的溶剂挥发而凝固成丝。

生产流程:溶液(经过)→纺丝泵(过滤)→干燥箱(100℃热风吹过,使溶液挥发)纺丝→卷绕成型

纺丝速度:200~800M/分钟;纺丝温度:200~230℃;纤维纤度:22.2~1244dtex

生产特点:过程污染大,工艺复杂,成本高。

熔融纺丝。高聚物加热到熔点以上成为熔体经空气冷凝而成丝的方法。

生产流程:高聚物在无溶剂下聚合→造粒→在定温下切片→清洗除杂→干燥→脱水→进入螺杆压机制成溶体→喷丝板挤出→通过冷箱冷却→卷绕成型。

纺丝速度:由600~1600M/分钟;纺丝温度:为160~220℃;纤维纤度:9~1100dtex

生产特点:流程短、成本低、污染小

湿法纺丝。喷出的纺丝液射人凝固浴中后.因溶剂扩散而凝固成丝,这种方法纺的丝,超分子结构不同于于法纺丝,具有皮层特征。

生产流程:原液→纺丝泵(过滤) →从喷丝板进入温水(90℃以下) →再生槽凝固浴→脱去溶剂→丝条洗涤→干燥→卷绕成型。

纺丝速度:由50~150M/分钟;纺丝温度:为90℃以下温水;纤维纤度:44~440dtex

生产特点:此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂DACM,MACM)包装存储: 钢桶,180kg/桶。远离火源、热源,避光。保存在密闭容器中,贮存于低温、干燥、通风良好的地方,远离强氧化剂、酸类等不相容物质。按易燃化学品、腐蚀品贮运。

3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂DACM,MACM)产品应用:产品性能与巴斯夫(BASF)的DMDC(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样;用途如下:

1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);

2、环氧涂料固化剂(船舶漆,重防腐漆等工业建筑漆);

3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂,风力模具料固化剂,胶辊固化剂);

4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;

5、应用于聚天门冬氨酸酯,聚酰胺(PA)等.

6、用于合成异氰酸酯,进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等,此外,也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。

推荐用量:配合比100:32(相对于EEW=190环氧树脂),可使用时间400min(25° 150g)。



化学纺丝。这种方法类似湿法纺丝,只是凝固浴中含有使丝粘液表面快速凝固的化合物。例如二胺化合物,它与丝液发生化学反应,加速凝固速度。

生产流程:溶液→经喷丝板至凝固液→添加扩链剂(化学反应) →卷绕成形→硬化→处理成网状纤维。

纺丝速度:由50~150M/分钟;纤维纤度:44~80dtex

生产特点:此法生产过程污染大、成本高。

目前千法纺丝应用最多,约占整个弹性纤维生产的80%以上.其中Lycra也是采用干法纺丝。但熔体纺丝在不断增多.它有不少优点。不同纺丝方法所需纺丝液组成不同,所纺得的氨纶性能和结构也不一样。

因为纺丝时除了上述一些组成外,还要加入不少添加剂。例如为了控制纺丝液的粘度和聚氨酯共聚物的分子量,往往要加少量单官能团的双烷基胺;另外,根据需要常加入消光剂、着色剂、光稳定剂以及染色改性剂等,这些组成都会影响氨纶的性能。

所以即使选用的原料相同,采用同种方法纺丝,所得的氨纶网络结构是不尽相同的。这种差异和用单种高分子物纺制的涤纶和锦纶相差很大,在染整加工时要特别注意。

纺出的氨纶长丝往往是一束由单丝粘结的复丝,它与橡胶丝不同,3n dtex氨纶是由32根单丝粘结而成,单丝不发生分离,由于单丝很细(5.5~11.0 dtex),它们相互间有适当间隙,故手感柔软。而挤出的橡胶丝是一根圆形截面单丝,直径较粗,手感较硬。

不同方法纺出的氨纶丝截面也是不同的。一般干法纺制的长丝是圆形或豆形截面单丝,并具有光滑的纵视面;而湿法纺制的单丝截面呈不规则形状;化学反应法纺制的丝条具有皮芯结构特征。和其他合成纤维一样,纺出的氯纶丝还上有一层油剂,它对染整加工很不利。


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