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氨基树脂固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-4-22 23:45:23
从20世纪50年代至今,甲醇醚化氨基树脂是水性含羟基丙烯酸树脂最重要的固化剂。

氨基树脂固化剂固化是通过丙烯酸树脂中的丙烯酰胺基与氨基树脂,如六甲氧基甲基三聚氰胺(HMMM)发生缩合反应。

在丙烯酸树脂的共聚单体中加入2%~4%的N-羟甲基丙烯酰胺或N-异丁氧基甲基丙烯酰胺,有利于提高固化速度,并能提高漆膜性能。提高固化温度有利于聚合物的扩散,改善漆膜性能,故开发高温固化的氨基树脂固化剂(固化温度>120℃,固化时间>15min),用于汽车涂料或工业涂料。加入催化剂(如对甲苯磺酸)能降低固化温度,提高固化速度,但会降低贮存稳定性。

如果固化速度过快,大分子就会来不及扩散,不能通过乳胶粒的壁发生大分子间的相互缠结,这样固化就会主要在每个乳胶粒内部发生,导致漆膜强度低,易发生脆性破坏。为了提高大分子的扩散速度,需降低MFT,加入成膜助剂,这是传统的方法。但是,成膜助 剂的加入,增加了涂料的VOC含量,同时对漆膜的物理机械性能也有不利的影响。因此,希望开发一种固化剂,能降低最低成膜温度,有合适的固化速度,从而能得到优良的漆膜性能,同时有很低或无甲醛含量,达到环境友好的要求。

氨基树脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺与甲醛和醇类经缩聚而成的树脂的总称,重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料,并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。

涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物,以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合,然后生成的羟甲基(-CH2OH)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类:脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。



二乙基甲苯二胺(DETDA)产品介绍

detda化学名称二乙基甲苯二胺,等同于 Ethancure 100 和 Lonza DETDA 80。是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂,尤其适用于RIM(反应注射成型)和SPUA(喷涂聚脲弹性体)上;为聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂,同时也可用作聚氨酯和环氧树脂固化剂,环氧树脂的抗氧剂,工业油及润滑剂等。


若作为漆膜若单独用氨基树脂固化剂,制得漆膜太硬,而且发脆,对底材附着力差,所以通常和能与氨基树脂相容,并且通过加热可固化的其它类型树脂合用,他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的固化剂,这样的匹配,通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜,根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化,得到的漆膜也各有特色。

用氨基树脂固化剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等,因此,以氨基树脂作固化剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时,可在底温烘烤或在室温固化,这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。

固化剂也可称为硬化剂,由于某些涂布纸需经湿压光、胶版印刷、放置室外等与水接触的情况,因此涂布干燥后必须具有抗湿性。通常合成聚合物胶乳具有良好的抗水性,但淀粉、聚乙烯醇、蛋白质、海藻酸钠等天然涂布粘合剂和表面施胶剂的抗水性很差,需要使用固化剂以增强涂布纸张耐湿摩擦能力,特别对于胶版印刷,耐湿摩擦是很重要的指标。

王蕾,苗宗成等人采用苯酚改性脲醛树脂(PUF),它克服了脲醛树脂(UF)耐水、耐热、耐老化性能差及使用过程中释放甲醛、贮存期短等缺点。并对苯酚改性脲醛树脂涂布纸抗水性进行了测试,得出其在造纸抗水剂领域具有很好的应用前景。

氨基树脂有高功能性和低的自聚倾向,是一种非常有效的固化剂,尤其是与聚酯树脂固化时,能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。

水性固化剂和溶剂型的选择有很大的差别,主要体现在—NCO会与水和其中的中和剂发生反应,从而影响其施工性能和漆膜性能。在主剂和固化剂反应的时候,黏度必然会有所上升,溶剂型聚氨酯只要通过加入适当的溶剂就能解决这个问题,但是水性聚氨酯不同,由于加入的溶剂是水,水会消耗部分—NCO,从而导致漆膜性能的下降。

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