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溴磷氮混合型阻燃剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-10-10 10:35:44
溴磷氮混合型阻燃剂是新型高效含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反应型阻燃剂。

大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解,此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围,所以在聚丙烯受热分解时,溴系阻燃剂也开始进行分解,并能捕捉其降解反应生成的自由基,从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体,这种气体密度大,可以覆盖在材料的表面,起到阻隔表面可燃气体的作用,也能抑制材料的燃烧。

溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性,燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体,使其应用受到了一定限制。

磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂,含有这类阻燃剂的高聚物受热时,表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层,起到隔热、隔氧、抑烟的作用,并防止产生熔滴现象,故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成:酸源(脱水剂),碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。

磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团,对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲,由于本身的分子结构没有含氧的基团,单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳,但是如果与(0H)3和 Mg(OH)2等复配即可产生协同效应,从而得到良好的阻燃效果。

聚丙烯(PP)以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点,在许多行业得到了广泛的应用。溴磷氮混合型阻燃剂已成为使用阻燃剂量最大、增长最快的高聚物阻燃材料。



磷酸二苯基异辛酯Diphenyl isooctyl phosphate(S141、362、DPOP)产品概述

化学分类:磷酸二苯基异辛酯,磷酸二苯基2-乙基已酯

磷酸二苯基异辛酯(S141、362、DPOP)是一种优良的阻燃型增塑剂,可用于大多数工业聚合物包括PVC及其共聚物、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲基纤维素甲酯、聚苯乙烯等。磷酸二苯基异辛酯(S141、362、DPOP)一般用于乙烯类板材、涂层织物、油墨、塑胶、橡塑发泡有机溶胶、胶粘剂、乙烯类包装及传送带的制造。由于具有优良的溶解性能,提高了许多配方的使用性能。另外,它还能为最终产品提供以下一系列有趣性能,如阻燃性、低温柔韧性、耐磨性、耐油脂抽出性、优良的光稳定性及户外耐候性和优异的高屏焊接性能。由于具有优良的溶解性能,磷酸二苯基异辛酯(S141、362、DPOP),再加入3phr的氧化铋及10-20phr的氢氧化铝。

磷酸二苯基异辛酯(阻燃剂DPOP)产品用途

主要用于PC﹑PVC﹑PVA﹑CA﹑CAB﹑CN﹑EC﹑EPOXY﹑酚醛树脂﹑丙烯酸类树脂﹑腈类树脂中,可用作增塑剂和橡胶添加剂。可以改善ABS 树脂的耐热性和透明度,还可用做热稳定剂。


氢氧化镁[Mg(OH)2]作为一种无卤阻燃剂,除能阻燃外还有消烟性能,而且脱水温度高,比较适于加工温度较高的PP等高聚物阻燃改性,在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求,同时也使阻燃塑料更易于再生利用。Mg(OH)2原料来源丰富,价格低廉,用它作为溴磷氮混合型阻燃剂有较高的经济效益,所以近年全国各地对用Mg(OH)2阻燃PP十分重视。

然而目前多数企业在用Mg(OH)2阻燃PP时,由于Mg(OH)2用量不足,需添加其他阻燃剂,致使配方成本居高不下。为此,笔者谈一下在用Mg(OH)2作PP阻燃剂时应注意的一些事项。用Mg(OH)2阻燃PP时,为使材料达到UL94V-0阻燃级(3.2mm试样),用量应≥60%,不过,如用Mg(OH)2抑烟,则用量可低一些,含40%Mg(OH)2的PP的烟密度仅为未阻燃PP的约1/3。

当PP中Mg(OH)2含量达65%时,其机械性能,特别是抗冲强度和伸长率均显著劣化。为了使Mg(OH)2阻燃PP材料的力学性能不至下降很多,应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的Mg(OH)2作原料,并进行双偶联表面处理,以改善物料的流变性能,促进混炼加工时通过Mg(OH)2/PP表面导热而避免形成局部热点,并提高Mg(OH)2与PP的相容性,使其能在聚合物中较均匀地分散。

采用这种经处理的Mg(OH)2阻燃PP时,在对PP作增韧改性后,即使高Mg(OH)2含量的阻燃PP也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH)2在PP中均匀分散,可用布斯捏合机(BussKenader),或德国产双螺杆混炼挤出机,或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼,并采用合理的加料混合混炼方式。例如,可将全部PP及增韧剂与所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后,再第二次加入余下的Mg(OH)2。

在加料时应注意加料要均匀,计量要准确。若采用密炼机混炼,对Mg(OH)2除采用两次加入法外,还要准确计量装料率在87%~93%范围内较好。

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