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呋喃树脂固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-7-19 16:18:26
本文介绍呋喃树脂固化剂

呋喃树脂砂硬化特性

1.树脂加入量为型砂量的1%;呋喃树脂固化剂加入量为型砂量的0.5%。

2.可使用时间和脱模时间与硬化特性的关系这是自硬树脂砂也是所有化学黏结剂砂的很重要的性能指标。可使用时间是指自硬树脂砂(其它化学黏结剂也相同)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。

脱模时间是指从混砂结束开始,在芯盒在内制的砂芯(或未脱模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模),而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。实际生产中,砂芯的脱模时间要根据砂芯的尺寸和复杂程度确定。只要脱模后,砂型和砂芯不会变形、塌箱,就应脱模,决不可随意延长。

否则,会使脱模困难,甚至使模样、芯盒破坏,影响生产率。从有利于生产着眼,希望混好的砂的可使用时间长,但生产中可使用时间与脱模时间之比最理想的还只能达到0.8,一般为0.35~0.6。影响可使用时间、脱模时间的因素很多。

实验表明,所采用的原砂、树脂、催化剂的类型、质量和加入量、混砂工艺、环境温度和湿度,均对可使用时间和脱模时间有明显的影响,影响最大的为环境温度和催化剂的加入量。当催化剂量相同,室温不同时,温度低则可使用时间长;温度高则可使用时间短。

其趋势是温度每增加10℃可使用时间缩短1/3~1/2。室温相同时,催化剂加入量减少,可适用时间明显增长;催化剂增多,可适用时间缩短。但是催化剂加入量超过一定范围内,可适用时间变化不大,但对脱模时间影响显著。

温度变化也明显影响脱模时间,其趋势是每增加5℃,脱模时间约缩短1/3~1/2。

呋喃树脂砂制备工艺

混制工艺:为了使树脂、呋喃树脂固化剂、偶联剂能在最短的时间里均匀覆盖在砂粒表面,需利用混砂机混制。呋喃树脂砂不宜用碾轮式混砂机,大多用以搅拌为主的连续式混砂机或碗形混砂机。

需要指出的是,当树脂加入已混合有固化剂的砂中后,应该在数秒钟至半分钟内混好,尽快出砂造型,不可在混砂机内混制时间过长。
旧砂再生工艺流程艺特点:

1.呋喃树脂砂使用呋喃树脂和酸固化剂,在常温下硬化。铸型的强度高,尺寸准确。在浇注金属液时,呋喃树脂受热分解,燃烧,发气量大而且集中,逐渐容易形成气孔缺陷;



二乙基甲苯二胺(DETDA)是随着聚氨酯的发展,于80年代初工业化并大量使用的一种位阻芳香二胺扩链剂,为低粘度、无毒、无味的液体。用于聚氨酯中,可提高制品强度和耐水解性,使制品生产率大大提高,并使大尺寸、结构复杂的聚氨酯制品工业化成为可能。detda与异氰酸醋较快的反应速度还特别适用于无溶剂、快固型涂料。此外,还可作为环氧、醇酸树脂固化剂,橡胶油类抗氧剂、染料、农药中间体,是一种很有前途的化工新产品。


2.呋喃树脂砂在造型时,以干砂方式灌入砂箱,它的流动性好,可以不用大力舂砂。砂粒之间间距比黏土砂大得多,透气性好;

3.呋喃树脂砂性采用快速、平稳的浇注系统,使铸型内的金属液迅速充满或达到一定高度,金属液的压力可以防止树脂砂中的气体进入铸件,迫使气体从透气性良好的砂型内排出;

4.呋喃树脂砂型导热慢,铸件不容易冷却,设计冒口时适当考虑铸型冷却后,溃散性很好,清砂方便,铸件的表面粗糙度和尺寸准确程度高于黏土砂铸件。

浇注位置的确定

1.保证铸件的大平面,重要加工面或主要受力面的质量。一般放在铸型的下面或侧面;

2.满足铸件的凝固方式要求;

3.尽量减少泥芯数量,尽量使泥芯头支撑稳定,定位准确,下芯组装方便,出气通畅;

4.复杂铸件泥芯数量多,应优先考虑在下泥芯时,尺寸容易检查,尺寸精度容易保证。

.再生砂对浇注后的树脂砂经砂块破碎后的砂粒,通过机械摩擦等方法将其表面残留的固化树脂层去掉一部分的处理叫做树脂砂再生处理。再生砂的质量直接影响着树脂的用量和型砂性能,因此控制再生砂质量指标很有必要。

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